螺杆鼓风机作为工业生产的 “动力心脏”，长期高负荷运行易出现各类故障，其中轴承过热与排气量下降是最常见的两类问题。若不及时处理，不仅会影响生产效率，还可能导致电机烧毁、机壳开裂等严重故障 —— 某化工厂因轴承过热未及时处理，造成电机损坏，停产 3 天损失超 50 万元;某污水处理厂因排气量下降导致曝气不足，水质处理不达标面临环保处罚。其实，只要掌握 “排查 - 定位 - 修复” 的三步法，就能快速解决这两类故障，让设备恢复稳定运行。

　　故障一：轴承过热，3 步排查修复保安全

　　螺杆鼓风机的轴承是核心传动部件，正常运行温度应控制在 60-80℃，若超过 90℃则属于过热故障，需立即停机排查。

　　第一步：排查冷却系统与润滑状态

　　冷却不足和润滑不良是轴承过热的主要原因。先检查冷却风扇是否正常运转，风扇叶片是否有断裂、卡滞，若风扇故障需及时更换;再查看冷却风道是否堵塞，若风道积尘过多，用压缩空气吹扫清理，确保散热通畅。随后检查润滑油：观察油位是否在油标刻度范围内(通常为 1/2-2/3)，油位过低需补充同型号润滑油;若油色发黑、有杂质，说明润滑油变质，需彻底更换润滑油并清洗油腔，避免杂质磨损轴承。某建材厂曾因润滑油长期未更换，导致轴承磨损过热，更换润滑油和轴承后，故障彻底解决。

　　第二步：检查轴承安装与间隙

　　轴承安装不当或间隙异常也会导致过热。拆卸轴承端盖，检查轴承是否有错位、歪斜，若安装偏差需重新校准;用塞尺测量轴承间隙，普通深沟球轴承的径向间隙应控制在 0.01-0.03mm，若间隙过大或过小，需更换适配规格的轴承。需注意，更换轴承时需使用专用工具，避免暴力敲击损坏轴承内外圈。

　　第三步：测试运行与温度监测

　　修复后启动鼓风机，空载运行 10-15 分钟，用红外测温仪实时监测轴承温度，若温度稳定在 80℃以下，再加载至额定负荷运行，持续观察 1 小时，确认温度无异常波动，即为修复完成。

　　故障二：排气量下降，3 步定位问题恢复产能

　　排气量下降会导致生产供风不足，常见原因包括泄漏、螺杆磨损、进气系统故障，需按步骤排查。

　　第一步：检查进气系统是否堵塞或泄漏

　　进气过滤堵塞是排气量下降的高频原因。先拆卸空气过滤器，若滤材积尘过多，用压缩空气反向吹扫(或更换新滤材)，确保进气通畅;再检查进气管路是否有裂缝、接口松动，若发现泄漏，用密封胶或更换密封圈修复，避免空气未经过滤直接进入或泄漏流失。某食品厂曾因进气过滤器堵塞，排气量下降 20%，更换滤材后排气量立即恢复正常。

　　第二步：排查螺杆与机壳间隙

　　螺杆与机壳的间隙过大，会导致压缩后的气体回流，造成排气量下降。停机后打开机壳端盖，用塞尺测量螺杆与机壳的径向间隙(正常应≤0.05mm)和轴向间隙(正常应≤0.1mm)，若间隙超标，说明螺杆或机壳已磨损，需联系厂家进行修复或更换部件。需注意，螺杆修复需专业设备校准，避免自行处理导致精度偏差。

　　第三步：检查压力调节阀与变频系统

　　若设备配备压力调节阀，需检查阀门是否卡滞在关闭位置，导致排气受阻;若为变频螺杆鼓风机，需排查变频器参数是否异常，或电机转速是否未达到额定值，若变频器故障，需联系专业人员检修，确保转速与负荷匹配。某电子厂因变频器参数设置错误，电机转速偏低，调整参数后排气量恢复正常。

　　故障预防：日常维护少出问题

　　除了故障后的修复，日常维护能大幅减少故障发生：

　　每周检查润滑油位和油色，每月清洗进气过滤器，每季度更换一次润滑油;

　　每天记录轴承温度、排气压力、排气量等参数，建立运行台账，发现异常及时处理;

　　每半年对轴承间隙、螺杆间隙进行一次检测，提前发现磨损隐患。

　　螺杆鼓风机的故障处理，关键在于 “及时排查、精准定位”。掌握轴承过热和排气量下降的三步修复法，能帮助企业快速解决问题，减少停产损失。同时，做好日常维护，才能让设备长期稳定运行，发挥最大效能。