螺杆式空压机虽具备 “低故障、高耐用” 的特性，但长期高负荷运行下，若缺乏科学维护，仍会出现部件磨损、效率下降等问题，缩短使用寿命。掌握正确的维护保养步骤，既能减少故障风险，又能让设备始终保持高效运行状态，为生产提供持久动力。

　　一、日常检查：每日 3 分钟，及时发现潜在隐患

　　日常检查是维护的基础，需在设备启动前与运行中各进行一次，重点关注 “压力、温度、油位” 三大核心参数，耗时短却能有效规避突发故障。启动前，先观察油位计：润滑油需处于 “最低” 与 “最高” 刻度之间，油位过低易导致主机无润滑磨损，过高则可能引发油气分离器过载、排气带油;若油位不足，需补充同型号专用润滑油(不可混合不同品牌或型号，避免化学反应影响润滑效果)。同时检查设备外观，确认电源线、排气管路无破损，散热风扇无杂物堵塞。

　　设备运行中，通过控制面板监测关键数据：排气压力需稳定在设定范围(如工业级机型通常 0.7-0.8MPa)，压力波动过大可能是过滤器堵塞或阀门故障;排气温度应控制在 70℃-95℃，超过 100℃需立即停机检查，大概率是冷却系统故障(如散热器积灰、冷却风扇损坏);电流值需在额定范围内，异常升高可能是电机过载或主机卡顿。此外，每日需排放储气罐底部的冷凝水：打开排污阀至冷凝水排尽(通常 10-20 秒)，避免水分与润滑油混合导致油质乳化，腐蚀设备内部部件。

　　二、定期核心保养：按周期更换易损件，保障核心性能

　　定期保养需根据设备运行时长与使用环境制定周期，核心是更换易损件与维护关键系统，通常分为 “500 小时、2000 小时、8000 小时” 三个节点，不同周期保养重点不同。

　　500 小时小保养：重点更换空气过滤器与清洁冷却系统。空气过滤器长期过滤空气中的粉尘，易出现堵塞，导致进气量减少、主机负荷增加，需拆除过滤器滤芯，用压缩空气反向吹扫(压力≤0.5MPa，避免损坏滤芯)，若滤芯已破损或堵塞严重(如表面出现明显油污、粉尘结块)，需直接更换;同时清洁冷却器：风冷机型用高压水枪(水压≤0.8MPa)冲洗散热器表面的灰尘、棉絮(尤其纺织车间需频繁清洁)，水冷机型需检查冷却水管道是否堵塞，可通过进出口水温差判断(正常温差 5℃-8℃，超过 10℃需疏通管道)。

　　2000 小时中保养：除更换空气过滤器外，需重点更换油过滤器与润滑油。油过滤器过滤润滑油中的杂质，长期使用会导致过滤精度下降，杂质进入主机加剧磨损，需整体更换新滤芯;润滑油在长期高温运行下会出现氧化、粘度下降，需彻底排空旧油(包括主机、油气分离器中的残油)，加入同型号专用螺杆式空压机润滑油，加油后启动设备运行 5 分钟，让润滑油充分循环，再检查油位是否达标。

　　8000 小时大保养：属于深度维护，需更换油气分离器滤芯，并对主机进行检测。油气分离器滤芯负责分离压缩空气中的油分，长期使用会导致分离效率下降，出现排气带油(可观察用气设备是否有油迹)，需更换新滤芯;同时检查主机转子间隙：通过专业工具测量转子啮合间隙，若超过 0.1mm(普通机型标准)，需调整或更换转子轴承，避免因间隙过大导致产气效率下降、噪音升高;此外，检查安全阀、压力开关等安全部件，确保其能正常触发(如安全阀需定期校验，确保压力超标时能自动泄压)。

　　三、特殊场景维护：适配环境需求，强化防护措施

　　在粉尘多、高温、低温等特殊场景，需针对性加强维护，避免环境因素加速设备老化。粉尘多的场景(如矿山、建材车间)：缩短空气过滤器更换周期(从 500 小时缩短至 300 小时)，并在设备进气口加装前置过滤棉，减少粉尘进入;高温场景(如夏季车间温度超过 40℃)：增加冷却系统清洁频率(每周 1 次)，必要时为冷却器加装遮阳棚，避免阳光直射导致温度升高;低温场景(如北方冬季户外作业)：冬季启动前需预热设备(开启加热装置 30 分钟，或空载运行 5 分钟)，避免润滑油因低温凝固导致主机润滑不足，同时更换低温专用润滑油(倾点≤-20℃)，防止润滑油低温失效。

　　四、常见误区规避：避免错误操作，减少人为损伤

　　维护中需避开三大误区：一是 “润滑油混用”，不同品牌润滑油的添加剂成分不同，混合后可能产生沉淀物，堵塞油路，必须坚持使用同型号润滑油;二是 “滤芯超期使用”，部分用户为节省成本，将滤芯反复吹扫使用，导致过滤失效，反而增加主机故障风险，需按周期更换;三是 “维护后不做测试”，更换部件后需启动设备空载运行 30 分钟，检查压力、温度、有无泄漏，确认无问题后再投入使用，避免因安装不当导致故障。

　　科学的维护保养是延长螺杆式空压机使用寿命的关键，从日常 3 分钟检查到定期深度维护，每一步都需规范操作。坚持正确的保养步骤，不仅能减少设备故障停机时间，降低维护成本，还能让设备始终保持高效产气状态，使用寿命可延长 30% 以上，为企业创造更大价值。