空压机安装前需知

在空压机安装前，敬请贵司做好如下准备工作：

一、环境准备

（1）安装场所宽阔无杂物，采光、防水良好，切勿安装于露天场所。

（2）有足够的空间让空压机进入机房，预留维保的空间；空压机与墙的距离至少有70 厘米以上，与顶端的距离至少1米以上。

（3）机房环境清洁、灰尘少，空气清净且通风良好，环境温度须低于40℃。

（4）机房环境若通风不良，必须加装进、排风设备，进风口设在机房下部，排风口设在机房上部，以利于冷空气循环。

二、电源准备（注：空气开关、电源线匹配型号见附一表）

（1）须保证永磁变频空压机电源电压的正确性。

（2）依据永磁变频空压机的功率大小选择适当的黑色空开，并使用独立的电源控制。

（3）安装好至空压机使用的电源线，请依据空压机的功率大小，选择正确的电源线线径，不得使用偏小的电源线（建议使用国标铜芯线，不使用铝芯线）。

三、管道准备

（1） 选择安装管道类型：啤管、镀锌管

（2）准备安装管道：自行购买、选用有偿安装管道

空压机初次安装

调试步骤

（1）检查空压机的出口管路系统是否按照标准连接完毕，其中包括空气管道的尺寸是否匹配、后置过滤器的连接是否正确、冷干机的连接是否正确、储气罐的选型是否合理、及各类旁通管路阀门是否连接合理可靠。

（2）检查空压机摆放的地面是否平整、是否符合空压机放置标准要求 。

（3）检查连接空压机的排风口是否按照标准安装了排风管道，其排风管道的横截面积是否符合设计标准（风冷机）。 

（4）检查冷却水管的进水管与出水管的尺寸是否符合标准，其进水管上是否安装过滤器、压力表及截止阀（水冷机）。 

（5）检查连接空压机的主电缆平方数是否符合标准，其电缆的走向及长度是否符合标准。

（6）拆除运输过程中防震固定块、打开电控箱重复紧固所有的电路连接，打开进气阀加入大约1升的润滑油并手动盘车。

（7）合上外部电源，测量输入电压是否在正负5%的标准范围之内，测量电控箱内变压器输入输出电压是否达到标准。

（8）调整控制面板的参数。 

（9）打开空压机上的供气球阀。

（10）点动运行开机/急停键，查看主电机与风扇区电机的运转方向是否正确。（11）全部无误后按下运行开关键启动空压机进入试运行状态。 

（12）检测空压机从星型转换为三角形的启动时间是否符合标准。 

（13）检测与记录空压机运行至Z高压力时其电流值是否在标准额定范围内。 

（14）检测与记录空压机在加/卸载状态下其主驱动电机的三相电流是否平衡，其风扇电机运行时的电流值及三相电流的平衡是否在标准范围内。 

（15）检测与记录空压机在加载运行时当其达到Z高压力并稳定运行30分钟后其排气温度值是否在标准范围内。

（16）检测与记录空压机在运行时其噪音值与震动值是否在标准范围内，运行中主机头有无其它异响。 

（17）检测与记录空压机在2个小时内的运行情况。 

（18）关闭空压机，检查各连接管路有无漏油、漏水、漏气的现象。 

（19）根据用户要求调整空压机的加/卸载压力。 

（20）对用户现场操作人员进行培训。 

（21）培训内容包括： 

A、对照永磁变频空压厂家的使用说明书讲解压缩机的启动程序、运行检查、排温控制及停机程序；

B、对照设备讲解机组内部的作用及动作表现； 

C、空气过滤器、油过滤器、油气分离滤芯的清洁和更换时间及方法和加换润滑油的程序； 

D、机组工作压力及温度的设定与调节方法；

E、机组运行及维护保养记录的填写

螺杆空压机及后处理

设备操作规范书

一、螺杆空压机操作——开机

1. 检查空压机油位是否在正常位置（油位计的2/3以上，上限和下限之间），并排出油桶内的水份防止机油乳化。

2. 检查空压机各组件是否完好。

3. 打开空压机出口气阀及管道上的所有阀门。

4. 确认电源开关送电，按下启动按扭，空压机启动。（如有干燥机，请开启）

5. 空压机启动后确认是否运行正常，正常运行时各故障指示灯均为熄灭状态（①油过滤器预警；②空气滤清器预警；③油气分离器预警；④排气高温预警）。

二、螺杆空压机操作——关机

1. 按下空压机停止键，空压机停车。（如有干燥机，请关闭）

2. 待空压机完全停机后，检查各维修门已关闭好。

3. 关闭电源开关。

4. 空压机运转时有异常或有异声时，按下急停按钮停止运转。

三、空压机其它注意事项

1. 各指示信号是否正常。

2. 运转压力是否维持在0.5Mpa至0.78MPa之间。

3. 运行温度是否维持在70℃至90℃之间。

4. 按照随机《使用及保养说明书》的规定进行维护保养，如有遗失请让乙方再次提供“螺杆机保养周期”复印件。

5．使用环境应保持干燥，电动机表面应保持清洁。

6．散热器、空气滤芯每隔三天需彻底清洁干净，进风口不应受尘土、碎金属、纤维等杂物的阻碍。

7．用气量过大时气压达不到0.5Mpa需增加空压机，以保证各设备正常运行。

8．空压机更改压力参数和出现特殊情况时，须及时通知厂家。

四、后处理设备操作

1. 干燥机

◇保证自动排水器正常排水，无法排水要进行清理。

◇每周清理主机的过滤网一次。

◇观察运转情况，看冷媒高低压端压力以及各仪表、管路的压力是否指示在正常运转位置。

2. 储气罐

◇必须每天排水，水排尽后关闭排水阀。

◇每班排除一次干燥机水分离器下之停止阀内杂质。

3. 精密过滤器

◇必须每天排水，水排尽后关闭排水阀。

4.  储气罐

◇定期校验压力表和安全阀。 

五、异常处理

1. “排气高温”灯亮

处理方法：检查润滑油规格及油量是否符合要求、冷却水流量及温度是否符合要求、环境温度是否过高、油冷却器和过滤器是否阻塞、热控制阀及冷却风扇是否工作正常、散热器是否清洁，采取相应措施排除故障，尽快恢复正常使用。

2. “空车过久停车”指示灯亮

处理方法：应根据生产用气压力范围适当调整空气压缩机的压力设定，避免空车过久情况出现。

3. “空气滤清器”指示灯亮

处理方法: 应停车清理或更换空气滤清器后再开车。

4. “油细分离器”指示灯亮

处理方法: 停车更换油器分离器后重新开车。

5. “油过滤器”指示灯亮

处理方法: 停车更换油过滤器后重新开车。

6. “排气高温”、“电气故障”如有异常可电话咨询（服务热线：400-689-1978）处理后恢复或上门检查。

附：冷干机电磁阀（自动排水器）清洗步骤：

1. 关闭电源；

2. 把电磁阀接线处的螺丝（十字螺丝）拧出来，拨出计时器和接线处；

3. φ17的螺母拧下来，把整个线圈拿下来；

4. 把前端的小球阀关闭；

5. 把线圈柱用活动板手拆下，清理里面的阀芯，把弹簧稍微用力拔长一些则可，装回去；

6. 把斜下处的一个口拆下来，清理里面的杂物后装回；

7. 按步装回，并打开前端的小球阀，然后开电试机，如不会长排气则问题解决。