在空压机安装前，敬请贵司做好如下准备工作：

一、环境准备

（1）安装场所宽阔无杂物，采光、防水良好，切勿安装于露天场所。

（2）有足够的空间让空压机进入机房，预留维保的空间；空压机与墙的距离至少有70 厘米以上，与顶端的距离至少1米以上。

（3）机房环境清洁、灰尘少，空气清净且通风良好，环境温度须低于40℃。

（4）机房环境若通风不良，必须加装进、排风设备，进风口设在机房下部，排风口设在机房上部，以利于冷空气循环。

二、电源准备（注：空气开关、电源线匹配型号见附一表）

（1）须保证永磁变频空压机电源电压的正确性。

（2）依据永磁变频空压机的功率大小选择适当的黑色空开，并使用独立的电源控制。

（3）安装好至空压机使用的电源线，请依据空压机的功率大小，选择正确的电源线线径，不得使用偏小的电源线（建议使用国标铜芯线，不使用铝芯线）。

三、管道准备

（1） 选择安装管道类型：啤管、镀锌管

（2）准备安装管道：自行购买、选用有偿安装管道

空压机初次安装

调试步骤

（1）检查空压机的出口管路系统是否按照标准连接完毕，其中包括空气管道的尺寸是否匹配、后置过滤器的连接是否正确、冷干机的连接是否正确、储气罐的选型是否合理、及各类旁通管路阀门是否连接合理可靠。

（2）检查空压机摆放的地面是否平整、是否符合空压机放置标准要求 。

（3）检查连接空压机的排风口是否按照标准安装了排风管道，其排风管道的横截面积是否符合设计标准（风冷机）。 

（4）检查冷却水管的进水管与出水管的尺寸是否符合标准，其进水管上是否安装过滤器、压力表及截止阀（水冷机）。 

（5）检查连接空压机的主电缆平方数是否符合标准，其电缆的走向及长度是否符合标准。

（6）拆除运输过程中防震固定块、打开电控箱重复紧固所有的电路连接，打开进气阀加入大约1升的润滑油并手动盘车。

（7）合上外部电源，测量输入电压是否在正负5%的标准范围之内，测量电控箱内变压器输入输出电压是否达到标准。

（8）调整控制面板的参数。 

（9）打开空压机上的供气球阀。

（10）点动运行开机/急停键，查看主电机与风扇区电机的运转方向是否正确。（11）全部无误后按下运行开关键启动空压机进入试运行状态。 

（12）检测空压机从星型转换为三角形的启动时间是否符合标准。 

（13）检测与记录空压机运行至最高压力时其电流值是否在标准额定范围内。 

（14）检测与记录空压机在加/卸载状态下其主驱动电机的三相电流是否平衡，其风扇电机运行时的电流值及三相电流的平衡是否在标准范围内。 

（15）检测与记录空压机在加载运行时当其达到最高压力并稳定运行30分钟后其排气温度值是否在标准范围内。

（16）检测与记录空压机在运行时其噪音值与震动值是否在标准范围内，运行中主机头有无其它异响。 

（17）检测与记录空压机在2个小时内的运行情况。 

（18）关闭空压机，检查各连接管路有无漏油、漏水、漏气的现象。 

（19）根据用户要求调整空压机的加/卸载压力。 

（20）对用户现场操作人员进行培训。 

（21）培训内容包括： 

A、对照永磁变频空压厂家的使用说明书讲解压缩机的启动程序、运行检查、排温控制及停机程序；

B、对照设备讲解机组内部的作用及动作表现； 

C、空气过滤器、油过滤器、油气分离滤芯的清洁和更换时间及方法和加换润滑油的程序； 

D、机组工作压力及温度的设定与调节方法；

E、机组运行及维护保养记录的填写

螺杆空压机及后处理

设备操作规范书

一、螺杆空压机操作——开机

1. 检查空压机油位是否在正常位置（油位计的2/3以上，上限和下限之间），并排出油桶内的水份防止机油乳化。

2. 检查空压机各组件是否完好。

3. 打开空压机出口气阀及管道上的所有阀门。

4. 确认电源开关送电，按下启动按扭，空压机启动。（如有干燥机，请开启）

5. 空压机启动后确认是否运行正常，正常运行时各故障指示灯均为熄灭状态（①油过滤器预警；②空气滤清器预警；③油气分离器预警；④排气高温预警）。

二、螺杆空压机操作——关机

1. 按下空压机停止键，空压机停车。（如有干燥机，请关闭）

2. 待空压机完全停机后，检查各维修门已关闭好。

3. 关闭电源开关。

4. 空压机运转时有异常或有异声时，按下急停按钮停止运转。

三、空压机其它注意事项

1. 各指示信号是否正常。

2. 运转压力是否维持在0.5Mpa至0.78MPa之间。

3. 运行温度是否维持在70℃至90℃之间。

4. 按照随机《使用及保养说明书》的规定进行维护保养，如有遗失请让乙方再次提供“螺杆机保养周期”复印件。

5．使用环境应保持干燥，电动机表面应保持清洁。

6．散热器、空气滤芯每隔三天需彻底清洁干净，进风口不应受尘土、碎金属、纤维等杂物的阻碍。

7．用气量过大时气压达不到0.5Mpa需增加空压机，以保证各设备正常运行。

8．空压机更改压力参数和出现特殊情况时，须及时通知厂家。

四、后处理设备操作

1. 干燥机

◇保证自动排水器正常排水，无法排水要进行清理。

◇每周清理主机的过滤网一次。

◇观察运转情况，看冷媒高低压端压力以及各仪表、管路的压力是否指示在正常运转位置。

2. 储气罐

◇必须每天排水，水排尽后关闭排水阀。

◇每班排除一次干燥机水分离器下之停止阀内杂质。

3. 精密过滤器

◇必须每天排水，水排尽后关闭排水阀。

4.  储气罐

◇定期校验压力表和安全阀。 

五、异常处理

1. “排气高温”灯亮

处理方法：检查润滑油规格及油量是否符合要求、冷却水流量及温度是否符合要求、环境温度是否过高、油冷却器和过滤器是否阻塞、热控制阀及冷却风扇是否工作正常、散热器是否清洁，采取相应措施排除故障，尽快恢复正常使用。

2. “空车过久停车”指示灯亮

处理方法：应根据生产用气压力范围适当调整空气压缩机的压力设定，避免空车过久情况出现。

3. “空气滤清器”指示灯亮

处理方法: 应停车清理或更换空气滤清器后再开车。

4. “油细分离器”指示灯亮

处理方法: 停车更换油器分离器后重新开车。

5. “油过滤器”指示灯亮

处理方法: 停车更换油过滤器后重新开车。

6. “排气高温”、“电气故障”如有异常可电话咨询（服务热线：400-689-1978）处理后恢复或上门检查。

附：冷干机电磁阀（自动排水器）清洗步骤：

1. 关闭电源；

2. 把电磁阀接线处的螺丝（十字螺丝）拧出来，拨出计时器和接线处；

3. φ17的螺母拧下来，把整个线圈拿下来；

4. 把前端的小球阀关闭；

5. 把线圈柱用活动板手拆下，清理里面的阀芯，把弹簧稍微用力拔长一些则可，装回去；

6. 把斜下处的一个口拆下来，清理里面的杂物后装回；

7. 按步装回，并打开前端的小球阀，然后开电试机，如不会长排气则问题解决。